【この記事の要点】

• 鋳物（いもの）とは：溶かした金属を型に流し込んで作る部品（FC材やFCD材など）。めっきが乗りにくい「難素材」の代表格です。
• フクレ・シミの原因：表面の微細な穴（巣・ピンホール）に前処理液やめっき液が残留し、後から染み出すことで外観不良を引き起こします。
• 密着不良の原因：素材に含まれる大量の炭素が、前処理時に黒いスス（スマット）となって表面を覆い、めっきの密着を強力に阻害します。

① 無数の「巣（ピンホール）」による液残り

鋳物は製造時にガスが抜けた跡などが、微細な穴（巣・ピンホール）として表面に無数に残ります。めっき加工では製品を酸やアルカリなどの様々な薬品に浸漬させますが、この時、毛細管現象によって薬品が巣の奥深くまで入り込みます。表面を水洗いしても奥に入り込んだ液は抜けきらず、乾燥後や納品後にじわじわと内部から吹き出してきます。これがめっき皮膜を内側から押し上げて「フクレ」を生じさせたり、表面を茶色く汚す「シミ」の原因となります。

② 多量の「炭素（スマット）」による密着阻害

鋳鉄（FC材やFCD材など）には、通常の鉄鋼材料よりも非常に多くの「炭素（黒鉛）」が含まれています。めっきの前処理において、サビや黒皮を落とすために酸洗いをすると、鉄の部分だけが酸に溶け、酸に溶けない炭素が黒いスス（スマット）となって表面に分厚く浮き出てきます。このスマットの上にめっきを被せても、金属同士が直接結合（金属結合）できないため、わずかな衝撃やテープテストで簡単にめっきが剥がれ落ちてしまいます。

Q1. 巣（ピンホール）対策として事前にできることはありますか？

A. 巣が大きく深い場合は、めっきの前に樹脂を穴に埋め込んで塞ぐ「含浸（がんしん）処理」を行っていただくことで、液残りのリスクを劇的に下げることができます。

Q2. 鋳物にめっきをするとツヤが出ないのはなぜですか？

A. 鋳物自体の表面が粗いため、通常の薄いめっき（数ミクロン）では素材の凹凸をそのまま拾ってしまい、光沢が出にくくなります。美観を求める場合は、事前にバレル研磨で表面を平滑にするか、厚付けの下地めっきを挟むなどの工夫が必要です。

Q3. スマットとは何ですか？

A. 酸洗い時に鉄だけが溶け、不純物である炭素やケイ素が表面に溶け残った黒いススのことです。これがめっきの密着不良を引き起こす最大の原因となります。

Q4. スマットを落とすにはどうすれば良いですか？

A. 粒子が細かく表面に強く吸着しているため、単なる水洗いやこすり洗いでは落ちません。電解洗浄を用いて、電気の力でガスを発生させて物理的に剥がすなどの強力な前処理工程が必要です。

Q5. めっき後のシミを防ぐにはどうすれば良いですか？

A. めっき加工工程における中和処理の徹底に加えて、巣穴に入り込んだ水分を完全に飛ばすための温水洗浄や、スチーム・真空を用いた強力な乾燥工程などの後処理が重要になります。

鋳物へのめっき不良でお困りの方へ

鋳物へのめっきでフクレやシミ、密着不良などのトラブルがございましたら、ぜひ日本バレル工業に相談してください。素材の状態（巣の深さやスマットの量）を的確に分析し、専用の洗浄プロセスや最適な前処理を用いた解決策を一緒に考えご提案いたします。他社で断られやすい難素材の量産化に向け、徹底した品質管理と長年培った確かな技術でサポートし、安定しためっき皮膜を提供いたします。

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