用語集– archive –

【この記事の要点】 はんだ付け性の低下とは： 時間の経過とともに錫（スズ）めっきの表面状態が変化し、実装工程ではんだが弾かれてしまう（濡れ性が悪くなる）現象です。 2つの大きな原因： 空気中の酸素や水分による「表面の酸化」と、下地の銅成分が表...

【この記事の要点】 耐食性の評価基準： めっきの防錆力は、過酷な塩水を連続して吹き付ける「塩水噴霧試験（SST）」で錆が発生するまでの「時間」で客観的に評価されます。 寿命の換算は可能か： 「試験〇〇時間が実際の〇年」という厳密な換算式はありま...

【この記事の要点】 ピンホールとは： めっき皮膜に生じる目に見えない微小な穴。ここから水分や酸素が侵入し、内部の素材（鉄など）が急激に錆びる原因となります。 主な発生原因： 加工中に発生する水素ガスの付着、液中の微細なゴミ、素材自体が持つ表...

【この記事の要点】 剥離（はくり）の最大の原因： めっき不良の8割以上は、素材表面の汚れ（油・サビ）や頑固な「酸化皮膜」を取りきれていない前処理不足によるものです。 素材による難易度の違い： アルミやステンレス、鋳物（イモノ）などは特殊な酸化...

【この記事の要点】 ウィスカの脅威： 錫（スズ）めっきの表面からヒゲ状の金属結晶が成長し、隣接する端子に接触して「ショート（短絡）」を引き起こす現象。 発生の主な原因： めっき皮膜の内部応力（圧縮応力）や、素材（銅や真鍮）とめっき皮膜間で起...

【この記事の要点】 水素脆化（すいそぜいか）の恐怖： めっき工程で金属内部に侵入した「水素」が原因で、高強度ボルトやバネが突然折損する現象（遅れ破壊）。 ベーキング処理が必須： めっき加工後、速やかに専用オーブンで加熱（約190〜200℃）し、内部...

【この記事の要点】 寸法変化の基本原則： 軸（外径）は太くなり、穴（内径）は狭くなる。変化量は「片側膜厚の2倍」で計算する。 ねじ部の落とし穴： 三角ねじの場合、有効径は「膜厚の約4倍」も変化するため、特別な注意が必要。 トラブル回避の鉄則： ...

【この記事の要点】 密着性の劇的な向上： 素材と仕上げめっきの「接着剤」として機能し、剥がれや膨れなどの致命的なトラブルを防ぐ。 美しい光沢と平滑化： 素材の微細な凹凸（粗さ）を下地で埋めることで、最終的な見栄えを飛躍的に高める。 トータルコ...

【この記事の要点】 外観品質の維持： 製品を治具に固定するため、製品同士の接触による「傷・打痕」を完全に防げる。 大型・精密品に最適： バレルに入らない大型部品や、変形しやすい繊細な形状に適した工法。 コストと品質の選択： バレルより単価は上...

【この記事の要点】 圧倒的なコストパフォーマンス： 大量の部品を一括処理するため、個別の治具が必要なラックめっきに比べ大幅な単価抑制が可能。 大量生産に最適： ボルト、ナット、端子などの小物・精密部品の大量加工において最も効率的な手法。 適応...