【この記事の要点】

• 不動態皮膜とは： ステンレスやアルミニウムなどの金属表面に自然に形成される、数ナノメートル（100万分の数ミリ）の極めて薄く強固な酸化皮膜のことです。
• めっきの「最大の敵」： この皮膜はサビを防ぐ優秀なバリアですが、同時に「めっき（金属）の接着を完全に弾いてしまう壁」となるため、密着不良の直接的な原因になります。
• NBKの解決技術（活性化）： めっきを密着させるには、この皮膜を特殊な酸や電気の力で破壊し（活性化）、皮膜が再生する「一瞬の隙」を突いてめっきを乗せる高度な前処理技術が必要です。

■ ステンレスへの「ストライクめっき」

非常に強い電流を用いた特殊なめっき液（ニッケルストライクなど）の中で、不動態皮膜を強制的に破壊します。そして、皮膜が再生する隙を与えず、破壊と「同時」に極薄のニッケル下地を素地に食い込ませることで、絶対に剥がれない強固な土台を作ります。

■ アルミニウムへの「ジンケート処理」

アルミの不動態皮膜を特殊な強アルカリ液で溶かしながら、瞬時に「亜鉛（ジンク）」の薄い膜に置き換えます。亜鉛の膜が空気との接触を遮断（防空壕の役割）するため、皮膜の再形成を防ぎ、その後のめっきを可能にします。

Q1. サンドペーパー等で削り落とせばめっきは密着しますか？

A. 物理的に削り落としても、削った直後に空気中の酸素と反応して瞬時に不動態皮膜が再生してしまいます。そのため、削るだけでは不十分であり、液中での化学的・電気的な「活性化」処理が必須となります。

Q2. 鉄には不動態皮膜はできないのですか？

A. 一般的な鉄には強固な不動態皮膜は形成されません（だから赤錆が出ます）。ただし、鉄の中でも高炭素鋼（焼き入れした鉄）などは表面が酸化しやすいため、ステンレスに近い慎重な活性化処理が必要になる場合があります。

Q3. 「不動態化処理（パシベーション）」という指示を図面で見かけますが？

A. これは、めっきとは逆に「意図的に不動態皮膜を厚く強力に形成させて、より錆びにくくする」処理のことです。ステンレスの部品を硝酸などに浸漬させて行います。めっき（金属を乗せる）とは目的が逆の表面処理です。

Q4. ステンレスにめっきをすると、元々のサビにくさは失われますか？

A. ステンレスの表面がめっき金属で覆われるため、最表面の防錆力は「乗せためっきの性質」に依存することになります。例えば、ステンレスに導電性を持たせるために銅めっきをすれば、表面は銅のように酸化・変色しやすくなります。

Q5. めっきが乗った後から剥がれることはありませんか？

A. ストライクめっき等で不動態皮膜を完全に破壊し、金属同士の強固な結合（金属結合）ができていれば、経年劣化だけで剥がれることは通常ありません。テープテストや曲げ試験などにより、密着性を確実に評価してから出荷いたします。

「めっきが乗らない」難素材の壁を突破します

ステンレスやアルミなどへのめっき不良のほとんどは、この「不動態皮膜」の処理不足が原因です。日本バレル工業では、素材ごとに異なる被膜の性質を化学的に分析し、完璧な「活性化」を行うことで、絶対に剥がれないめっきをご提供します。他社で断られた特殊素材も、ぜひ当社にお任せください。

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