【この記事の要点】

• 剥離（はくり）の最大の原因： めっき不良の8割以上は、素材表面の汚れ（油・サビ）や頑固な「酸化皮膜」を取りきれていない前処理不足によるものです。
• 素材による難易度の違い： アルミやステンレス、鋳物（イモノ）などは特殊な酸化皮膜や不純物を持つ「難めっき材」であり、鉄と同じ処理では確実に剥がれます。
• NBKの解決策： 素材の特性に合わせた専用の脱脂・酸洗い、ジンケート処理（アルミ向け）など、徹底した前処理工程で密着性を担保します。

■ アルミニウムの場合（ジンケート処理）

アルミは空気中で瞬時に強固な酸化皮膜を作るため、そのままではめっきができません。そこで、酸化皮膜を除去すると同時に、表面を薄い亜鉛の膜で覆う「ジンケート処理（亜鉛置換処理）」を行います。これにより、アルミの再酸化を防ぎ、強固な密着性を確保します。

■ 鋳物（イモノ）・ダイカストの場合

鋳物には表面に無数の「巣穴（ピンホール）」があり、そこに加工油や前処理液が染み込みます。後からこれが染み出してめっきを押し上げる（膨れ・剥離）ため、特殊な洗浄液による念入りな脱脂と、下地への「厚付け銅めっき」による巣穴の封孔が必須です。

■ ステンレスの場合（ストライクめっき）

ステンレスも強固な不動態皮膜（酸化皮膜）を持つため、極めて強い酸で皮膜を破壊し、瞬時に極薄のニッケルめっきを施す「ニッケルストライク処理」を行い、密着の土台を作ります。

Q1. 他社で「この素材はめっきが剥がれやすいから無理」と断られました。

A. 難めっき材（アルミ、ステンレス、特殊合金など）は、専用の前処理ラインや液の管理ノウハウが必要です。当社では様々な特殊素材への対応実績がございますので、まずは材質（鋼種）をご相談ください。

Q2. 密着性の評価試験はどのように行いますか？

A. 一般的には、カッターで碁盤の目状に傷をつけて粘着テープで剥がす「テープテスト」や、製品を曲げて皮膜の割れ・剥がれを見る「曲げ試験」、熱を加えて膨れを確認する「加熱試験」などを実施します。

Q3. 熱処理（焼き入れ）をした部品は剥がれやすいですか？

A. はい。熱処理によって表面に頑固な「黒皮（酸化スケール）」が形成されるため、通常の酸洗いでは落ちきらず密着不良の原因になります。ショットブラスト等の物理的研磨を併用するなどの対策が必要です。

Q4. 下地めっきを入れると剥離しにくくなりますか？

A. はい。素材と仕上げめっきの相性が悪い場合（例：鉄に直接金めっき等）、両方と相性の良い「銅」や「ニッケル」を下地として挟むことで、接着剤の役割を果たし密着性が飛躍的に向上します。

Q5. 「膨れ（ブリスター）」も密着不良の一種ですか？

A. その通りです。素材と皮膜の間に水素ガスや洗浄液の残りが閉じ込められ、それが後から膨張して皮膜を押し上げる現象です。これも前処理の不備や素材の巣穴が主な原因です。

「剥がれ・密着不良」のトラブル解決はお任せください

めっきの剥離は、単なる外観不良ではなく製品機能の喪失を意味します。アルミや鋳物など、他社で断られた難易度の高い素材であっても、最適な前処理工程を設計し、強固な密着性を実現します。お困りの際は、日本バレル工業へご相談ください。

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