用語集– archive –

【この記事の要点】 ワンストップの利便性： バリ取り（研磨）とめっきを一つの工場で完結させることで、会社間の輸送コストと管理工数をゼロにします。 密着性の最大化： 研磨によって「活性化」された金属表面が酸化する前にめっきを施すため、剥離リス...

【この記事の要点】 「1個」からの極小ロット対応： 開発初期の評価用サンプルや、たった数点の特注部品でも、喜んで試作加工を承ります。 開発スピードを止めない短納期： 独自の試作ライン管理により、仕様決定から加工、検査までスピーディーに対応。設...

【この記事の要点】 鉄カーボン合金めっきとは： 鉄（Fe）と炭素（C）をナノレベルで合金化させて析出させる、日本バレル工業が誇る独自の表面処理技術です。 硬質クロムの最適な代替技術： 環境規制が厳しい硬質クロム（六価クロム使用）に匹敵する「高い...

【この記事の要点】 アルミめっきの難しさ： アルミニウムは空気中で瞬時に強固な「酸化皮膜」を作るため、鉄と同じようにめっきをすると確実に密着不良（剥離）を起こす「難めっき材」です。 ジンケート処理とは： アルミ表面の酸化皮膜を溶かしながら、...

【この記事の要点】 RoHS・REACHとは： 欧州（EU）を発端とする厳しい化学物質規制。製品に有害物質が含まれていないことを証明できなければ、市場への出荷ができません。 めっきの要注意物質： 過去に広く使われていた「六価クロム（防錆）」や「鉛（はん...

【この記事の要点】 塩水噴霧試験機とは： めっき製品に塩水を連続して噴霧し、人為的に過酷な腐食環境を作り出すことで「耐食性（防錆力）」を評価する専用設備です。 発注者の最大の関心事： 「要求スペックを満たしているか」を科学的に証明する試験デ...

【この記事の要点】 蛍光X線膜厚計とは： めっきの厚さ（膜厚）をミクロン（μm）単位で正確に測定する、最新の非破壊検査機器です。 測定の原理： 製品にX線を照射し、跳ね返ってくる「蛍光X線」の強さを分析することで、製品を壊さずに皮膜の厚みを算出し...

【この記事の要点】 付き回り性とは： 複雑な形状の部品に対して、くぼみや穴の奥深くまでめっきを均一に行き渡らせる能力のこと。 設計時の注意点（ハウツー）： 電気めっきは「角に厚く、穴の奥に薄く」つく性質があるため、「袋穴を貫通穴にする」「角...

【この記事の要点】 硬度＝耐摩耗性： ギアやシャフトなどの「摺動部（こすれ合う部分）」では、めっき皮膜の硬さ（ビッカース硬さ：HV）が製品の寿命を左右します。 無電解ニッケルめっきの熱処理： めっき後に約400℃の熱処理（ベーキング）を行うことで...

【この記事の要点】 導電性と接触抵抗： 金属そのものの「導電率」だけでなく、部品同士が触れ合う面の酸化被膜や粗さによる「接触抵抗」を通電効率の指標として考える必要があります。 3大めっきの使い分け： 最も電気が通る「銅」、摩耗や腐食に強い「ニ...