マイクロバブル超音波洗浄制御装置でめっき加工前処理洗浄を行うことで、めっき処理製品の品質がよりＵＰします。 目的、材質、構造、表面状態、サイズ、数量などにあわせてマイクロバブル・超音波を制御することによって、洗浄能力を最適・最大化！洗浄能力が大幅に向上しました。

• １、素材汚れのひどい金属や難素材に対するめっき不具合が起こりにくい！
• ２，設備導入前に1.6％出ていた染み出し不良の発生がゼロに！
• ３，素材に付着した様々な汚れ、不具合を取り除き、表面の清浄度・均一性がＵＰ！
• ４，表面残留応力の緩和により金属疲労強度がＵＰ！

洗浄槽内にマイクロバブルを発生させ、水流によってめっき処理製品にふきつけることで付着物を吸着し除去します。更に、超音波を用いてマイクロバブルのサイズを小さく均質化し共振させることで、より大きなエネルギーを得るとともに、洗浄力を最高の状態にコントロール（マイクロバブルと超音波伝搬状態を最適化）するためのモニタリング・制御を行います。

脱脂洗浄システム

めっき工程の概略フロー図（装置導入後）

設備導入は環境負荷低減に配慮した工程の実現にもつながりました。

1. 洗浄工程における環境に有害な洗浄剤や薬品使用の低減！
2. 脱脂に使用するアルカリ性薬剤、酸洗いに使用する塩酸の使用低減！ 薬品濃度６０ｇ/Ｌ→４０ｇ/Ｌ
3. 短時間、常温処理によるエネルギーの低減！ 脱脂処理時間を3０分から１５分に変更後も不良率に変化なし　　 処理温度８０℃→５０℃に変更
4. 洗浄能力向上により排水処理の負荷低減及び廃棄物削減！ 脱脂槽の構造改善により油の再付着なし