コラム

精密部品の硬度アップにお悩みの設計者様へ。無電解ニッケルめっきは熱処理（ベーキング）により、硬質クロムに匹敵する「Hv1000」の硬度を実現できます。寸法変化による研磨コストの増大（焼入れ鋼）や、角太り（硬質クロム）といった現場の課題を解決するノウハウを表面処理のプロが解説します。

電気亜鉛めっきとドブめっき（溶融亜鉛めっき）のどちらを選ぶべきか迷っていませんか？表面処理のプロが、それぞれの膜厚・寸法精度（ネジの締まり）、耐食性、コスト、外観の違いを徹底解説。バレルめっきの強みを活かした最適な防錆・コストダウンの提案も行います。

亜鉛めっき（クロメート処理）の「三価ホワイト」と「三価ブラック」の違いを表面処理のプロが徹底解説。単なる色の違いではなく、耐食性、製造コスト（ブラックは1.2〜1.5倍）、傷や白錆の目立ちやすさなど、設計・購買担当者が知っておくべき選定基準とバレルめっきのノウハウをお伝えします。

精密機械・医療機器の設計者必見。「図面通りに加工したのにメッキで寸法が狂う」という課題を解決する「無電解ニッケルめっき（カニゼンめっき）」の仕組みを徹底解説。電気めっきとの膜厚バラツキの違いや、中リン・高リンの使い分け、熱処理による高硬度化まで、表面処理のプロがお伝えします。

「とりあえず3ミクロン」は危険です。通信機器や車載部品の設計・購買担当者様向けに、表面処理のプロが錫めっきの適正な膜厚基準（3μm〜10μm以上）を用途別に徹底解説。はんだ付け不良やウィスカを防ぐための下地処理（ニッケル）の重要性もあわせてお伝えします。

通信機器・半導体関連の購買担当者様へ。錫めっきで致命的なショートを引き起こす「ウィスカ」の発生メカニズムと、バレル加工における抑制ノウハウ（下地ニッケル、内部応力のコントロール）を表面処理のプロが徹底解説します。

工場見学 先日、関西金属工業株式会社 様に工場をご見学いただきました。 お土産に関西金属工業株式会社が製作・販売されています「熊野笛」をいただきました。 ＊添付写真参照ください。 今回の見学では、めっき技術だけでなく、品質管理、設備管理、環境...

自動車・電子部品の設計者必見。ニッケルめっきで発生する「曇り」や「密着不良」の多くは設計段階に原因があります。表面処理のプロが、バレルめっき特有の形状設計、素材の加工履歴、膜厚と光沢剤の相関関係など、不良を防ぐための3つのポイントを徹底解説します。

スズめっきとは スズ（Sn）は光沢が美しく、はんだ付け性・耐食性に優れた金属です。電気・電子部品、ネジ、ばね、端子など、幅広い分野で利用されています。特に鉛フリー化が進む近年では、環境対応めっきとしても注目されています。 バレル方式とは 「バ...

私たち日本バレル工業では、新入社員向けに「めっき入門勉強会」を毎週１回実施しています。この勉強会は、めっきの基礎知識から安全管理、品質保証、そして実際の現場工程まで、段階的に学んでいく社内教育プログラムです。 学びのテーマ 勉強会では、毎...